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智能钢筋锯切镦粗套丝 打磨机器人
飞宏智能钢筋锯切套丝打磨生产线是针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际国内较高水平。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切,具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。 飞宏智能钢筋锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。
钢筋套丝机
我公司经过长时间的实践与发展,成功研发了钢筋套轧直螺纹连接技术。我公司研制的最新型直螺纹套轧机床具有操作简便的使用特性。每台设备无需更换零件与机头,只需将偏心套改变偏心方向、将套丝轮调换位置,即可套轧出左旋、右旋的钢筋螺纹,从而可按设定的直径长度实现到位停机、反转退回的功能。本机通过采用内出水结构,保证了最佳的冷却效果,使设备加工各种规格的钢筋都仅需要调整一次,便可持续工作,从而大大降低了劳动强度,提高了工作效率。
钢筋镦粗机
全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形,直径增大,再加工螺纹,使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材,以提高接头质量,使连接处抗压、抗拉强度大于母材,本机床适用于桥梁、地铁等要求较高的国家重点工程钢筋连接。
智能钢筋打磨机
钢筋头打磨机采用内置程序和变频控制技术,使直螺纹钢筋端面端头的平整精度准确到工业级,间距误差小;钢筋自动加紧,精巧结构设计,避免了以前钢筋端头制作过程中磨不平的现象;钢筋头打磨时,钢筋端头可双筋同时制作;自动上料系统采用智能化控制,可使大型钢筋的制作变的更加轻松;钢筋头打磨机可以与钢筋套丝机钢筋棒材剪切线组合使,输送套丝,切断多种工艺组合一体化。
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