智能八字筋生产线 1.本机型适用于隧道花拱架、格栅拱架中8字钢筋的生产环节；2.生产8字形钢筋，具有一次成型，过程无需人工干预，实现全程自动化；3.可搭配自动上料装置和收料装置，无需人工上料和收料叠放；4.大产能达 200个/每小时，大大提高生产效率，节约人力成本；5.将钢筋剪切，弯曲成型，焊接成型，有机的完美结合，制作尺寸规范； 6.可编程 plc 控制、电子尺定位、触摸屏显示； 7.采用液压工作方式，工作频率可无级调节； 8.采用电阻对焊焊接，焊接接头光滑、牢固； 9.采用可更换精准模具,实现多规格产品的加工； 10.产品成型标准，质量好，无变形； 11.生产效率高，为传统生产效率的 8-10 倍； 12.电能消耗低，无辅材消耗，生产成本大幅降低； 13.为施工企业创造了良好的经济效益，提升了施工形象。 智能隧道拱架焊接机器人 智能隧道拱架焊接机器人介绍：智能隧道拱架焊接机器人系统是一套完整的设备单元系统，系统为双工位、单机器人配置、可实现隧道拱架的智能焊接。智能隧道拱架焊接机器人主体采用单台川崎多功能机器人配套麦格米特CM500，一套伺服滑台，一件PLC控制柜、一个清枪器和两套变位机工装组成。该系统稳定可靠，变位机工装可以根据不同拱架的规格调整位置尺寸，具有良好的系统可调性和可靠的运行精度。该系统具备各个动作之间信号连锁以及互锁以杜绝误操作的发生，以提高整个系统的总体性能。 焊接机器人部分势及介绍：1.一套9米的行走平台。平台由加重型型钢焊接而成，导轨安装座是平台焊接完成后整体加工的，保证导轨的安装精度，导轨采用台湾上银厂家的，加工精度业内领先，齿条采用台湾凯贺厂家的，加工精度有保证；2.机器人采用的进口川崎机器人。焊机为麦格米特CM500。该焊机全电流领域电弧稳定，飞溅小，同一台焊机既适用于小电流打底焊接，也适合大电流高熔敷率工作，电弧集中，穿透性强，同样的熔深，相比其他气保焊机的热量输入降低20%以上，热变形极小；3.机器人控制柜一套。机器人的程序控制；4.集中润滑部分一套。对设备进行集中润滑，方便保养维护；5.清枪站一套。对焊枪进行定时自动清理，防止焊渣堵住焊枪口，保证焊接稳定可靠。 变位部分优势及介绍：该系统包括两套变位机部分，每套变位机都包含9米的行走平台，配置了6米的行走导轨，变位机固定端安装固定在行走平台一端，变位机移动端安装在导轨滑块上，可以根据不同长度的拱架在行走平台上移动，变位机两端分别安装了相同的拱架定位工装，定位块和夹紧部分都是可调节的，可以满足不同规格的拱架焊接。 智能钢筋四机头弯曲中心 FHB4-32四机头数控钢筋弯曲中心为满足客户的多功能要求而研制开发，是数控双机头立式钢筋弯曲中心的升级版本，在两个弯曲主机的基础上又增加了两个移动式弯曲主机，并相应增加的储料、输料的长度;一般用于铁路、公路、电力、市政、桥梁和预制等建设领域。 智能钢筋剪切弯曲联动生产机器人 智能钢筋剪切弯曲联动生产机器人简介及优势：1.提高生产效率：需要弯曲图形时，钢筋剪切下料后很快输送到弯曲工位； 2.优化操作：设备为全自动化控制，快捷的人机交互系统，操作更简单； 3.节约人员配备：所需弯曲的钢筋无需吊装，搬运； 4.优化场地布置：剪切下料的钢筋可直接输送到智能弯曲机器人，不需要大批量的存放区； 5.生产模式多样化，设备满足剪切弯曲工位分别工作，“一机多用”。 （同时具备可单独弯曲调直切断机加工的钢筋成品，对棒材钢筋剪切下料以及分料储藏） 智能小导管生产线 飞宏智能小导管生产线设备集中钢管打孔和缩尖工序在一体的生产线，操控台控制整个加工流程，从钢管原料到后面钢管表面打孔和前端缩尖加工完成的成品，生产线可以加工多种长度规格、注浆孔布局规格的钢管，具有生产效率高、操控自动化程度高的优点。 智能钢筋水平弯曲中心 智能钢筋水平弯曲机器人主要应用于铁路、高速公路、桥梁、隧道、地下管廊等基础建设领域，尤其适用于箱梁、 盖梁中棒材钢筋的弯曲加工。该设备主要由输送辊道、托起机构、左弯曲机头、右弯曲机头、夹持器、卸料机构、 接料小车、电控系统、气动系统等组成，采用 PLC 控制，设有强大图形数据库，智能化实现对钢筋的弯曲加工。