废钢切粒机 机器每个部位都配合紧密，因此前半月使用直钢筋进料口，需要切25mm直径以下的钢筋，使用侧刀需要切14mm以下的钢筋，设备工作做到有效磨合，可保证设备前期运行顺畅，性能稳定。 智能经济型钢筋剪切机器人 本设备是我公司针对螺纹钢筋的连接，整体结合技术，研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品。可自动完成钢筋直径12～28mm，强度HRB335、HRB400的切断，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等优势。 智能激光切割机 飞宏智能激光切割机采用品牌激光器，其性能隐定、产品整体质量得到安全保障。光纤激光器是海外新发展的 一种新型光纤激光器，它具有散热面积大，光束质量好、体积小巧等特点，同体积庞大的气体激光器和固体激 光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工，激光雷达系统、空间技术，激光医学等领域的重要 候选者。主要用于切割碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的 切割。 智能小导管切断割孔尖头续焊机器人 本机是集钢管切料、割孔和缩尖工序于一体的全自动钢管加工设备，由操控台控制钢管原料上料、钢管切断、续焊、表面割孔、前端缩尖、成品卸料的整个加工流程。全程仅需一人操作。智能小导管生产线可加工多种长度、多种注浆孔布局的钢管，具有生产效率高、自动化程度强、应用范围广等特点。设备优势：1、钢管上料、切断、续焊、割孔、缩尖、卸料一次性成型，过程无需人工干预，实现全程自动化；2、双枪式等离子切割机构加工导管孔，满足不同厚度导管切割，保证导管孔不变形不错位；3、大功率加热设备，可实现0.5-1秒/CM的缩尖加热速度，大大提高导管缩尖效率；4、输送机架采用一体式焊接，生产更稳定；5、承料机架采用组装式结构，减少吊装重量，不变形。 智能8字筋生产一体机器人 1、本机型适用于隧道花拱架、格栅拱架中8字钢筋的生产环节；2、生产8字形钢筋，一次成型，过程无需人工干预，实现全程自动化；3、可搭配自动上料装置和收料装置，无需人工上料和收料叠放；4、最大产能达 200 个/每小时，大大提高生产效率，节约人力成本；5、将钢筋剪切、弯曲成型、焊接成型整合一体，制作尺寸规范；6、可编程 plc 控制、电子尺定位、触摸屏显示；7、采用液压工作方式，工作频率可无级调节；8、采用电阻对焊焊接，焊接接头光滑、牢固；9、采用可更换精准模具,实现多规格产品的加工。 智能钢拱架切割弯曲焊接机器人 智能隧道拱架焊接机器人介绍：智能隧道拱架焊接机器人系统是一套完整的设备单元系统，系统为双工位、单机器人配置、可实现隧道拱架的智能焊接。智能隧道拱架焊接机器人主体采用单台川崎多功能机器人配套麦格米特CM500，一套伺服滑台，一件PLC控制柜、一个清枪器和两套变位机工装组成。该系统稳定可靠，变位机工装可以根据不同拱架的规格调整位置尺寸，具有良好的系统可调性和可靠的运行精度。该系统具备各个动作之间信号连锁以及互锁以杜绝误操作的发生，以提高整个系统的总体性能。 焊接机器人部分势及介绍：1.一套9米的行走平台。平台由加重型型钢焊接而成，导轨安装座是平台焊接完成后整体加工的，保证导轨的安装精度，导轨采用台湾上银厂家的，加工精度业内领先，齿条采用台湾凯贺厂家的，加工精度有保证；2.机器人采用的进口川崎机器人。焊机为麦格米特CM500。该焊机全电流领域电弧稳定，飞溅小，同一台焊机既适用于小电流打底焊接，也适合大电流高熔敷率工作，电弧集中，穿透性强，同样的熔深，相比其他气保焊机的热量输入降低20%以上，热变形极小；3.机器人控制柜一套。机器人的程序控制；4.集中润滑部分一套。对设备进行集中润滑，方便保养维护；5.清枪站一套。对焊枪进行定时自动清理，防止焊渣堵住焊枪口，保证焊接稳定可靠。 变位部分优势及介绍：该系统包括两套变位机部分，每套变位机都包含9米的行走平台，配置了6米的行走导轨，变位机固定端安装固定在行走平台一端，变位机移动端安装在导轨滑块上，可以根据不同长度的拱架在行走平台上移动，变位机两端分别安装了相同的拱架定位工装，定位块和夹紧部分都是可调节的，可以满足不同规格的拱架焊接。