智能盘筋弯箍机器人 本设备为全自动数控钢筋弯箍机，适用于直径6-12的各种冷轧、热轧盘螺盘圆钢筋制作箍筋、钩筋、板筋等成型加工。采用涡轮减速机引线、直连驱动与弯曲、减速机带动连杆剪切等方式运行，配合数控程序编程控制、人机交互式操作界面，可单人完成穿筋、调直、定尺、弯曲成型、剪断等多项工作。具有使用寿命长、保养维护方便、操作简单、操作者工作强度低等特点。我们还可提供多种定制化辅件，满足客户多样化需求。 一代智能钢筋笼滚焊机器人 钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管，并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度进行调整）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。 飞宏钢筋笼滚焊机引进欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理免检。 智能钢筋双机头弯曲机器人 飞宏智能立式钢筋弯曲中心由两个机头可自动移动，自动化程度高，由进口伺服电机及电控系统控制，生产效率高。配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度。 智能钢筋剪切弯曲联动生产机器人 智能钢筋剪切弯曲联动生产机器人简介及优势：1.提高生产效率：需要弯曲图形时，钢筋剪切下料后很快输送到弯曲工位； 2.优化操作：设备为全自动化控制，快捷的人机交互系统，操作更简单； 3.节约人员配备：所需弯曲的钢筋无需吊装，搬运； 4.优化场地布置：剪切下料的钢筋可直接输送到智能弯曲机器人，不需要大批量的存放区； 5.生产模式多样化，设备满足剪切弯曲工位分别工作，“一机多用”。 （同时具备可单独弯曲调直切断机加工的钢筋成品，对棒材钢筋剪切下料以及分料储藏） 智能钢筋锯切镦粗套丝 打磨机器人 飞宏智能钢筋锯切套丝打磨生产线是针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际国内较高水平。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。 飞宏智能钢筋锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。 智能钢筋网片焊接机器人 1、焊接功率大，可焊接≤12mm 的钢筋；2、焊接速度快，可达80 -100次/分钟；3、网孔调整更简单方便，控制电磁阀就能实现;4、精密减压阀，误差±0.5%;5、高流动性，日本SMC公司90倍力气缸输出功率增加20%，耗气量节省30%，气缸长度减少40%，行程短，焊接压力： 570Mpa，活塞杆不转动,单作用气缸，通过一根气管与电磁阀相连，与老式机器相比，总耗电量节省50%；6、焊接部分采用欧式设计:1) 一个SMC气缸控制一个焊头，焊条是水冷式；2) 上铜臂连接两个焊接电极，更容易导电，使用寿命长；3) 1000mm²下铜板连接下焊条和焊接变压器，更容易导电，使用寿命长；4) 电磁阀均为SMC品牌，日本原装进口，品质优良；5) 浇筑水冷变压器，一台变压器控制2个焊头，焊接程度由PLC在触摸屏上调整。7、径丝送丝采用欧式设计(自动送径小车) ：1) 日本松下伺服电机和行星减速器可以更远地送丝，适合做较长的网片特殊设计的钢管，方便送径丝；2) 日本SMC气缸夹丝，使用不同丝径原料不用调整送径小车；3) 拉网时，喇叭口随铁丝上下摆动，避免磨损，增长使用寿命。8、纬丝漏斗特殊定制：1) 日本松下伺服电机&行星减速器控制纬丝下落，扭矩大，使得纬孔大小更加精准；2) 松下(日本) 伺服电机2kw&行星减速机控制拉网，精度高，功率大；拉钩升降由SMC(日本) 气缸控制；3) 拉网距离(跨线间距) 由PLC在触摸屏上调整。9、牵引架为J&T品牌，台湾制造，牵引距离更准确，噪音小，牵引速度快。