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智能盘筋弯箍机器人
本设备为全自动数控钢筋弯箍机,适用于直径6-12的各种冷轧、热轧盘螺盘圆钢筋制作箍筋、钩筋、板筋等成型加工。采用涡轮减速机引线、直连驱动与弯曲、减速机带动连杆剪切等方式运行,配合数控程序编程控制、人机交互式操作界面,可单人完成穿筋、调直、定尺、弯曲成型、剪断等多项工作。具有使用寿命长、保养维护方便、操作简单、操作者工作强度低等特点。我们还可提供多种定制化辅件,满足客户多样化需求。
一代智能钢筋笼滚焊机器人
钢筋笼主筋通过自动上料到分料架;分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管,并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接,固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的熟练程度进行调整)前进,同时进行焊接,从而生产出成品钢筋笼。 飞宏钢筋笼滚焊机引进欧洲技术,钢筋笼直径误差可控制在1cm内;1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内;生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要3-5人,生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀,焊点饱满、牢固,可实现监理免检。
智能钢筋双机头弯曲机器人
飞宏智能立式钢筋弯曲中心由两个机头可自动移动,自动化程度高,由进口伺服电机及电控系统控制,生产效率高。配备自动储料架,自动移动钢筋原料,承载能力强,大大降低工人劳动强度。
全自动金属带锯床
本机床用于切割大型钢胚,亦可在选取适当的工艺参数后,切割各种黑色或有色金属材料。1.机床通过机械、电气、液压的配合,具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升(即退刀)的功能。2.进给速度,在给定的范围内,可进行无级调整。3.由于其切削刀具,采用薄片的双金属带锯条,因此,切口窄,耗材少,所需动力小,是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的高效切割刀具。4.加强型可调式钨钢夹持片,确保锯切精度。5.锯架上下升降定位,由紫外线接近开关控制,送料控制返回原点时定位,由紫外线接近开关控制(常开)。6.送料长度尺寸由光栅尺检测定位,光栅尺检测有效范围 500mm。7.人机界面支持双通讯口联机功能,可同时连接 2 种不同通讯格式的控制器,架构多机联机网络。8.可编程控制器,全自动控制。9.光栅尺检测送料长度。10.材料夹紧采用油缸夹紧。11.可同时叠加多根材料锯切。12.线速度根据不同材料锯切,给定不同线速度,达到不同的锯切效率。
智能钢筋锯切镦粗套丝 打磨机器人
飞宏智能钢筋锯切套丝打磨生产线是针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际国内较高水平。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切,具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。 飞宏智能钢筋锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。
智能钢筋网片焊接机器人
1、焊接功率大,可焊接≤12mm 的钢筋;2、焊接速度快,可达80 -100次/分钟;3、网孔调整更简单方便,控制电磁阀就能实现;4、精密减压阀,误差±0.5%;5、高流动性,日本SMC公司90倍力气缸输出功率增加20%,耗气量节省30%,气缸长度减少40%,行程短,焊接压力: 570Mpa,活塞杆不转动,单作用气缸,通过一根气管与电磁阀相连,与老式机器相比,总耗电量节省50%;6、焊接部分采用欧式设计:1) 一个SMC气缸控制一个焊头,焊条是水冷式;2) 上铜臂连接两个焊接电极,更容易导电,使用寿命长;3) 1000mm²下铜板连接下焊条和焊接变压器,更容易导电,使用寿命长;4) 电磁阀均为SMC品牌,日本原装进口,品质优良;5) 浇筑水冷变压器,一台变压器控制2个焊头,焊接程度由PLC在触摸屏上调整。7、径丝送丝采用欧式设计(自动送径小车) :1) 日本松下伺服电机和行星减速器可以更远地送丝,适合做较长的网片特殊设计的钢管,方便送径丝;2) 日本SMC气缸夹丝,使用不同丝径原料不用调整送径小车;3) 拉网时,喇叭口随铁丝上下摆动,避免磨损,增长使用寿命。8、纬丝漏斗特殊定制:1) 日本松下伺服电机&行星减速器控制纬丝下落,扭矩大,使得纬孔大小更加精准;2) 松下(日本) 伺服电机2kw&行星减速机控制拉网,精度高,功率大;拉钩升降由SMC(日本) 气缸控制;3) 拉网距离(跨线间距) 由PLC在触摸屏上调整。9、牵引架为J&T品牌,台湾制造,牵引距离更准确,噪音小,牵引速度快。
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